鑄鋼壓力自緊密封閘閥
Z40H Z40Y Z540Y Z540H Z940H Z940Y
Z40H-150 Z40Y-150 Z540Y-150 Z540H-150 Z940H-150 Z940Y-150
Z40H-300 Z40Y-300 Z540Y-300 Z540H-300 Z940H-300 Z940Y-300
Z40H-600 Z40Y-600 Z540Y-600 Z540H-600 Z940H-600 Z940Y-600
自緊密封閘閥特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
- 手輪采用可鍛鑄鐵鑄造,造型配合手握,適當(dāng)增加摩擦力,方便開(kāi)啟。也可選擇沖擊式手輪。 
 - 閥桿螺母采用高鎳球鐵,“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。 
 - 閥蓋上設(shè)有推力球軸承及油杯,可定期補(bǔ)充固體潤(rùn)滑油,減少啟閉力矩,保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設(shè)計(jì),保證閥桿的同心度。 
 - 合理的填料函設(shè)計(jì),采用編結(jié)石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合,確保閥門(mén)無(wú)外泄漏,符合環(huán)保要求。 
 - 閥門(mén)的閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu),楔形密封環(huán)與四開(kāi)環(huán)組合,壓力越高密封越可靠。 
 - 閥桿頭部整體鍛造,與閥瓣通過(guò)“T”型槽連接,保證強(qiáng)度。 
 - 閥座采用焊接結(jié)構(gòu),密封面堆焊硬質(zhì)合金,保證長(zhǎng)時(shí)間工作安全可靠。 
 - 閘板采用鍛鋼、彈性閘板,在高壓力工況下具有一定的彈性補(bǔ)償。使密封更加可靠。 
 - 輕松地扭矩傳遞結(jié)構(gòu)
 
  手輪或沖擊手輪通過(guò)閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上,閥桿采用A182F6(1Cr13)鍛造并調(diào)質(zhì)處理,硬度達(dá)到HB220~250。為了減少力在傳遞過(guò)程中的損耗,閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤(rùn)滑性),硬度比閥桿小HB50左右。
  大口徑、高壓力閥門(mén)可在閥桿螺母上下加上推力軸承,同時(shí)設(shè)有油杯結(jié)構(gòu),可定期加入固體油脂,保持潤(rùn)滑,使閥門(mén)始終具有較輕的扭矩。
自緊密封閘閥自緊壓力密封結(jié)構(gòu)
  閥門(mén)填料選用柔性石墨、編結(jié)石墨和中間填料套的組合,既具有良好的密封性能又有一定的強(qiáng)度,確保閥門(mén)沒(méi)有外漏,符合環(huán)保要求。
  閥門(mén)閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu),楔形帶槽的密封環(huán)(軟鋼或不銹鋼)與四開(kāi)環(huán)組合;閥體相應(yīng)部位堆焊硬質(zhì)和緊,迫使密封環(huán)在高壓下變形實(shí)現(xiàn)可靠密封,壓力越高密封越可靠。
自緊密封閘閥整體鍛造的閥桿頭部
  壓力自緊密封閘閥,適用于高溫、高壓的工況,由于介質(zhì)溫度不穩(wěn)定,可能造成一定的溫差,閘板容易產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象,整體鍛造的閥桿頭部抗拉強(qiáng)度高,在閘板卡緊時(shí)加大拉力不會(huì)使閥桿頭部斷裂,造成閘板陷入閥體無(wú)法運(yùn)作的后果。
整體鍛造彈性閘板、焊接閥座
  閘板采用整體鍛造而成,通過(guò)機(jī)械加工,形成結(jié)構(gòu)獨(dú)特的彈性閘板,該閘板強(qiáng)度好,并有一定的彈性,在較為復(fù)雜的工況下具有其顯著的優(yōu)勢(shì)。閘板對(duì)焊硬質(zhì)和緊,在閥門(mén)出廠前密封面都留有一定的磨損余量,使用一段時(shí)間后密封面磨損,閘板自然下滑但仍能與閥座密封面完全接觸,保證閥門(mén)的正常使用。
  閥座采用焊接形式,選用適合的電焊條或焊絲,通過(guò)對(duì)其進(jìn)行焊前、焊后熱處理,直接焊接在閥體上,可實(shí)現(xiàn)閥座的可更換性。
自緊密封閘閥設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)
●設(shè)計(jì)與制造:API600 API6D GB12234
●法蘭尺寸:ANSIB16.5 JB/T79 GB9113
●壓力溫度:ANSIB16.34 JB/T74 GB9131
●結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:ANSIB16.10 GB12221
●對(duì)焊連接尺寸:---
●檢驗(yàn)與試驗(yàn):API598 JB/T9092 GB13927
安裝尺寸及重量
Z40H-900 Z40Y-900 Z540Y-900 Z540H-900 Z940H-900 Z940Y-900
Z40H-1500 Z40Y-1500 Z540Y-1500 Z540H-1500 Z940H-1500 Z940Y-1500
| 
 ANSI 900、1500、2500Lb  | 
| 
 | 
 ANSI 900Lb  | 
 ANSI 1500Lb  | 
 ANSI 2500Lb  | 
| 
 NPS  | 
 2  | 
 3  | 
 4  | 
 6  | 
 8  | 
 2  | 
 3  | 
 4  | 
 6  | 
 8  | 
 2  | 
 3  | 
 4  | 
 6  | 
| 
 L  | 
 368  | 
 381  | 
 457  | 
 610  | 
 737  | 
 368  | 
 470  | 
 546  | 
 705  | 
 832  | 
 451  | 
 368  | 
 457  | 
 610  | 
| 
 H  | 
 520  | 
 650  | 
 750  | 
 800  | 
 940  | 
 615  | 
 705  | 
 925  | 
 1190  | 
 1525  | 
 520  | 
 735  | 
 890  | 
 1145  | 
| 
 D。  | 
 250  | 
 350  | 
 450  | 
 500  | 
 600  | 
 250  | 
 350  | 
 450  | 
 600  | 
 710  | 
 350  | 
 450  | 
 600  | 
 750  | 
| 
 Wt  | 
 59  | 
 115  | 
 198  | 
 303  | 
 407  | 
 116  | 
 209  | 
 296  | 
 720  | 
 1257  | 
 75  | 
 115  | 
 215  | 
 580  | 
| 
 ★  | 
 200  | 
 450  | 
 600  | 
 1000  | 
 1200  | 
 200  | 
 450  | 
 600  | 
 1000  | 
 1500  | 
 450  | 
 750  | 
 1500  | 
 1800  | 
| 
 GB 16.0、25.0MPa  | 
| 
 | 
 GB 16.0MPa  | 
 GB 25.0MPa  | 
| 
 DN  | 
 50  | 
 80  | 
 100  | 
 150  | 
 200  | 
 50  | 
 80  | 
 100  | 
 150  | 
 200  | 
| 
 L  | 
 300  | 
 390  | 
 450  | 
 600  | 
 750  | 
 350  | 
 470  | 
 550  | 
 750  | 
 832  | 
| 
 H  | 
 510  | 
 585  | 
 630  | 
 820  | 
 990  | 
 496  | 
 575  | 
 660  | 
 790  | 
 830  | 
| 
 D。  | 
 360  | 
 400  | 
 450  | 
 640  | 
 720  | 
 360  | 
 400  | 
 560  | 
 600  | 
 720  | 
| 
 Wt  | 
 73  | 
 141  | 
 185  | 
 462  | 
 711  | 
 66  | 
 123  | 
 236  | 
 -  | 
 -  | 
| 
 ★  | 
 200  | 
 450  | 
 600  | 
 1000  | 
 1200  | 
 300  | 
 650  | 
 1200  | 
 1200  | 
 1500  |